१. लुब्रिकेसन व्यवस्थापन
- लक्षित स्नेहन:
- उच्च-गति बियरिङहरू (जस्तै, स्पिन्डल बियरिङहरू) मा प्रत्येक ८ घण्टामा लिथियम-आधारित ग्रीस लागू गर्नुहोस्, जबकि कम-गति कम्पोनेन्टहरू (जस्तै, रोलर शाफ्टहरू) लाई धातु-देखि-धातु घर्षण कम गर्न उच्च-चिसोपन तेल चाहिन्छ।
- निरन्तर तेल फिल्म कभरेज सुनिश्चित गर्न सटीक कम्पोनेन्टहरू (जस्तै, गियरबक्सहरू) को लागि तेल-धुंध लुब्रिकेशन प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- सिलिङ सुरक्षा:
- कम्पन-प्रेरित ढिलोपन र चुहावट रोक्नको लागि फास्टनरहरूमा थ्रेड-लकिङ एडेसिभ
२. सफाई प्रोटोकलहरू
- दैनिक सरसफाइ:
- घर्षणजन्य घिसारबाट बच्नको लागि प्रत्येक सिफ्ट पछि नरम ब्रस वा कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गरेर सुई, रोलर र ग्रुभबाट फाइबरको अवशेष हटाउनुहोस्45।
- गहिरो सफाई:
- मोटर भेन्टहरू सफा गर्न र धुलो-प्रेरित अत्यधिक तातो हुनबाट जोगाउन सुरक्षात्मक कभरहरू साप्ताहिक रूपमा छुट्याउनुहोस्।
- हाइड्रोलिक/न्युमेटिक प्रणालीको दक्षता कायम राख्न तेल-पानी विभाजकहरू मासिक रूपमा सफा गर्नुहोस्।
३. आवधिक निरीक्षण र प्रतिस्थापन
- वेयर निगरानी:
- चेन गेजले चेनको लम्बाइ नाप्नुहोस्; यदि मूल लम्बाइको ३% भन्दा बढी फैलिएको छ भने चेनहरू बदल्नुहोस्।
- बेयरिङ तापक्रम निगरानी गर्न इन्फ्रारेड थर्मोमिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, ७०°C५६ भन्दा बढी भएमा तुरुन्तै बन्द गर्नुहोस्।
- प्रतिस्थापन दिशानिर्देशहरू:
- बुढ्यौली र लोचमा कमी आउने भएकाले रबरका कम्पोनेन्टहरू (जस्तै, एप्रन, खाट) प्रत्येक ६ महिनामा बदल्नुहोस्।
- शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न प्रत्येक ८,०००-१०,००० सञ्चालन घण्टामा कोर धातुका भागहरू (जस्तै, स्पिन्डलहरू, सिलिन्डरहरू) ओभरहाल गर्नुहोस्।
४. वातावरणीय र सञ्चालन नियन्त्रणहरू
- कार्यशालाका सर्तहरू:
- रबरको क्षय र क्षय रोक्नको लागि आर्द्रता ≤65% र तापक्रम १५-३०°C कायम राख्नुहोस्।
- सेन्सर र नियन्त्रण एकाइहरूमा धुलो प्रदूषण कम गर्न हावा निस्पंदन प्रणालीहरू स्थापना गर्नुहोस्।
- कार्यगत अनुशासन:
- चल्ने भागहरू सफा गर्न नाङ्गो हातको सट्टा विशेष उपकरणहरू (जस्तै, सुई रोलरहरू) प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा चोटपटकको जोखिम कम हुन्छ।
- खराबीबाट बच्नको लागि स्टार्टअप/शटडाउन चेकलिस्टहरू (जस्तै, आपतकालीन स्टप बटनहरू रिसेट गरिएको पुष्टि गर्ने) पालना गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-२८-२०२५